Solutions de Précision en Vide pour le Nettoyage de Pièces

Les composants sont chauffés dans une chambre sous vide, où les contaminants sont vaporisés grâce à des ajustements précis de la température et de la pression.

Les pièces sont séchées par soufflage grâce à des soufflantes à canaux latéraux, où le volume d’air, la pression et la température assurent une performance de séchage efficace.

L’air est évacué de la chambre de lavage, et le fluide injecté sous pression nettoie efficacement les passages creux et les découpes cachées.

Les trous borgnes, les canaux de lubrification et les passages internes sont complètement séchés en créant un vide. L’eau résiduelle est évaporée lorsque la pression descend en dessous de la pression de vapeur du liquide, garantissant un séchage complet même dans les zones difficiles d’accès. La vapeur est piégée dans un séparateur de condensats, tandis que l’air résiduel est éliminé par la pompe à vide. Des pompes certifiées ATEX peuvent être nécessaires pour les détergents à base de solvants utilisés dans des environnements explosifs.

Les systèmes de vide permettent une manipulation et un nettoyage précis des composants, assurant l’élimination efficace des contaminants et le séchage complet des zones difficiles d’accès.

Les chambres sous vide chauffent les composants tout en maintenant une faible pression, vaporisant les contaminants sur les surfaces pour un nettoyage approfondi.

Le séchage sous vide abaisse la pression en dessous de la pression de vapeur du liquide, évaporant l’eau résiduelle des trous borgnes, des canaux étroits et des surfaces irrégulières.

Ce processus évacue l’air d’une chambre de lavage et utilise un fluide sous pression pour nettoyer les passages creux et les découpes, garantissant un nettoyage complet.

Les pompes à vide certifiées ATEX, telles que les systèmes à griffes ou à anneau liquide, sont idéales pour traiter les détergents à base de solvants, garantissant une opération sûre dans des environnements explosifs tout en maintenant des performances élevées.

Le sablage à sec utilise des soufflantes à canaux latéraux pour générer des flux d’air qui sèchent les composants. Le volume, la pression et la température du flux d’air sont essentiels pour atteindre le niveau de sécheresse souhaité.

Les pompes à anneau liquide et les pompes à griffes sont recommandées pour le lavage par injection de liquide, car elles évacuent efficacement l’air des chambres de lavage et soutiennent le nettoyage par fluide sous pression.

Oui, le séchage sous vide est spécialement conçu pour sécher complètement les géométries complexes en évaporant l’eau résiduelle des zones difficiles d’accès, garantissant qu’aucune eau ne reste dans les cavités ou les surfaces irrégulières.

Elmo Rietschle propose des systèmes de vide certifiés ATEX pour les processus à base de solvants, assurant une opération sûre dans des environnements explosifs tout en maintenant des performances élevées.